Erkennen und Verstehen der Innovationen und Entwicklungen, die fluoroplastische Produkte unserer Lieferkette bringen

Anwendungen im Bereich erneuerbare Energien wie: Photovoltaik-Wechselrichter und verwandte Bereiche

Die Hochspannungskabel von Photovoltaik-Wechselrichtern und Energiespeichersystemen müssen bei hohen Temperaturen und hoher Luftfeuchtigkeit eine zuverlässige Isolierung aufrechterhalten. Fluoroplastikabel (wie FEP-Isolierung) können das Risiko von Leckströmen vermeiden.

Im Hochtemperaturbereich wie: Hochtemperatur-Abgaskontrollsysteme in Kohlekraftwerken usw. relevante Anwendungsszenarien

Kohlekraftwerk Hochtemperatur-Abgaskontrollsysteme und Kühlsysteme von Kernkraftwerken müssen langfristig hohen Temperaturen standhalten. Fluoroplastik-Dichtungen und Isolationsschichten können das Problem der thermischen Alterung traditioneller Gummimaterialien vermeiden.

Anwendung in hochkorrosiven Bereichen wie: petrochemische Raffinerien usw.

Fluoroplastik-Dichtungen können korrosiven Medien wie schwefelhaltigem Rohöl und sauren Gasen standhalten und das Leckagerisiko verringern.

Chemische Anwendungsfälle

Chemie-Pipelines, Tanks, Reaktoren und andere Geräte, die langfristig mit korrosiven Medien (wie Schwefelsäure, Flusssäure) in Kontakt kommen, sind anfällig für Korrosion und Ausfall bei herkömmlichen Metallmaterialien. Fluorplastik kann die Lebensdauer der Geräte erheblich verlängern und die Häufigkeit von Stillstands- und Wartungsarbeiten reduzieren.

Pumpen- und Ventilanwendungen

Bewegliche Teile wie Pumpenventile und Rührwellen können aufgrund von Kristallisation oder Partikelabrieb klemmen. Eine fluoroplastische Beschichtung kann den Reibungsverlust reduzieren und die Betriebsdauer der Geräte verlängern.

Anwendungsbereiche von Batterien für neue Energiefahrzeuge

Die Lithium-Ionen-Membran muss während des Hochtemperatur-Lade- und Entladevorgangs die dimensionsstabilität aufrechterhalten, fluorhaltige Kunststoffe (wie PVDF) können durch Modifikation den Anforderungen gerecht werden.

Elektrische Anwendungsfälle

Die elektrischen Verbindungselemente von explosionsgeschützten chemischen Geräten müssen sowohl korrosionsbeständig als auch isolierend sein. Die integrierte Verpackungstechnologie aus Fluorplastik kann das Design vereinfachen und die Sicherheit erhöhen.

Vier, elektrische Isolierung und Signalstabilität: Fluorplastik hat eine niedrige Dielektrizitätskonstante (die Dielektrizitätskonstante von PTFE beträgt nur 2,1), geringe dielektrische Verluste und ist geeignet für die Hochfrequenzsignalübertragung.

1. Chemische BeständigkeitFluorpolymermaterialien (wie PTFE, PVDF, FEP usw.) haben eine nahezu inerte Widerstandsfähigkeit gegenüber extremen chemischen Umgebungen wie starken Säuren, starken Basen und organischen Lösungsmitteln.

Zweitens, HochtemperaturbeständigkeitFluorpolymermaterialien können im Temperaturbereich von -180℃ bis +260℃ stabil arbeiten (einige modifizierte Materialien können bis zu 300℃ erreichen), und die Abnahme der mechanischen Eigenschaften bei hohen Temperaturen ist gering.

Drittens, niedriger Reibungskoeffizient und SelbstschmierungFluorplastik (wie PTFE) hat einen Reibungskoeffizienten von nur 0,02-0,05 und benötigt kein zusätzliches Schmiermittel für die Selbstschmierung.

Fünf, Wetterbeständigkeit und AlterungsbeständigkeitFluorplastik hat eine extrem hohe Beständigkeit gegen UV-Strahlen, Ozon und Feuchtigkeitsänderungen, die Lebensdauer im Freien kann über 20 Jahre betragen.

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